Produktbeschreibung
Bewegen Sie schwere, heiße und abrasive Materialien ohne Ausfallzeiten. Unser Plattenbandförderer bewältigt problemlos Guss- und Schmelzvorgänge aus Nichteisenmetallen. Es absorbiert die Auswirkungen großer Klumpen und sorgt dafür, dass Ihre Produktionslinie auch bei extremer Hitze kontinuierlich versorgt wird.
Produktmerkmale
Bewältigt Stoßlasten von 120 kg
Gussteile und schwere Klumpen fallen direkt auf die Stahlplatten. Der verstärkte Rahmen und die Hochleistungsketten absorbieren Stöße und verhindern so strukturelle Schäden und Kettendehnungen.
Übersteht extreme Schmelzhitze
Standardriemen schmelzen oder reißen. Unsere hitzebeständigen Platten und abgedichteten Rollenlager sorgen für einen reibungslosen Betrieb direkt neben dem Ofen und verarbeiten heißen Sinter und frische Gussteile.
Widersteht Nicht-eisenhaltigem Abrieb
Kupfer-, Aluminium- und Zinkschrott sind eine harte Belastung für die Ausrüstung. Wir verwenden verschleißfeste Manganstahlkomponenten, um vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen und Ihre Wartungskosten zu senken.
Neigungen bis zu 25 Grad ohne Verschütten
Sparen Sie wertvolle Produktionsfläche. Das überlappende Plattendesign fixiert das Material an Ort und Stelle und ermöglicht ein steiles Heben, ohne dass heiße oder schwere Lasten herunterfallen.
Null-Pulse kontinuierliche Zufuhr
Kein ungleichmäßiger Fluss mehr, der Ihre nachgeschalteten Brecher oder Öfen verstopft. Das Hochleistungsantriebssystem liefert rund um die Uhr einen gleichmäßigen, vorhersehbaren Materialfluss.
Versiegeltes Gehäuse zur Staub- und Rauchkontrolle
Beim Schmelzen und Gießen entstehen aggressiver Staub und giftige Dämpfe. Unser vollständig geschlossenes Gehäuse sorgt für eine dichte Abdichtung, hält gefährliche Emissionen im Förderband und sorgt für eine sicherere und sauberere Anlagenumgebung.
Technische Spezifikationen: Plattenbandförderer für die Metallurgie
Wählen Sie die richtige Rutschenbreite basierend auf Ihren Schüttgut- oder Gussdurchsatzanforderungen.
| Rutschenbreite (B) | Förderertyp | Maximale Kapazität (m³/h) | Geschwindigkeit (m/s) | Mittenhöhe (h) | Profilhöhe (H) |
|---|---|---|---|---|---|
| 400 mm | Leicht | 350 | 0.05 - 1.60 | ≈ 650 mm | ≈ 1350 mm |
| 500 mm | Leicht | 450 | 0.05 - 1.60 | ≈ 700 mm | ≈ 1450 mm |
| 630 mm | Leicht | 900 | 0.05 - 1.60 | ≈ 800 mm | ≈ 1650 mm |
| 800 mm | Leicht | 1450 | 0.05 - 1.60 | ≈ 900 mm | ≈ 1850 mm |
| 800 mm | Mittlere Größe | 700 | 0.05 - 1.00 | ≈ 800 mm | ≈ 1650 mm |
| 1000 mm | Mittlere Größe | 1150 | 0.05 - 1.00 | ≈ 900 mm | ≈ 1850 mm |
| 1200 mm | Mittlere Größe | 1700 | 0.05 - 1.00 | ≈ 1000 mm | ≈ 2000 mm |
Hinweis: Der maximal empfohlene Neigungswinkel beträgt 60 Grad. Für eine optimale Materialstabilität empfehlen wir jedoch dringend, ihn unter 45 Grad zu halten.
Horizontaler Anordnungstyp (offener Typ)
Z-Anordnungstyp (beiliegend)
Designaspekte
Intelligente Technik für raue Umgebungen
Wir bauen nicht nur Förderbänder; Wir lösen Anlagenengpässe.
- Verstärkte Seitenplatten: Verhindert Materialverschüttungen und Strukturermüdung beim Umgang mit schweren, scharfen Gussteilen.
- Hitzebeständige-Rollen: Speziell abgedichtete Lager fressen sich nicht fest, wenn sie Strahlungswärme ausgesetzt werden.
- Antriebe mit variabler Geschwindigkeit: Ermöglicht Ihnen eine präzise Kontrolle der Vorschubgeschwindigkeiten und passt sie perfekt an die Kapazität Ihres Ofens oder Brechers an.
Dienstleistungen, die wir anbieten
Installation und Inbetriebnahme vor Ort-
Unsere Ingenieure stellen sicher, dass das Förderband perfekt ausgerichtet und kalibriert ist, bevor Sie mit der Produktion beginnen.
Schnelle Ersatzteilversorgung
Wir halten kritische Verschleißteile auf Lager, um Ihre Wartezeit zu minimieren.
Technische Fehlerbehebung rund um die Uhr
Ferndiagnose und fachkundige Anleitung, wann immer Sie auf unerwartete Probleme stoßen.
Original-Ersatzteile und lebenslanger technischer Support
Wir garantieren eine kontinuierliche Versorgung mit originalen, verschleißfesten-Komponenten (Ketten, Platten, Rollen) direkt ab unserem Werk. Darüber hinaus bietet unser Technikteam lebenslange Fernberatung für Fehlerbehebung und Upgrades.
FAQ
F: Kann das Förderband Hochtemperatur-Gussteile verarbeiten?
A: Ja. Im Gegensatz zu Standardbändern, die schmelzen oder reißen, verwendet unser Plattenbandförderer hitzebeständige Stahlplatten und speziell abgedichtete Rollenlager. Es bewältigt problemlos die Strahlungswärme von Schmelz- und Frischgussteilen direkt neben dem Ofen.
F: Welche Materialien kann dieses Förderband transportieren?
A: Es ist für die schwere-Metallurgie konzipiert. Es verarbeitet große, scharfe und abrasive Gussteile aus Nichteisenmetallen (Kupfer, Aluminium, Zink) und Heißsinter mit Einzelstückgewichten von bis zu 120 kg.
F: Wie lange kann dieser Förderer ununterbrochen betrieben werden?
A: Es ist für den Dauerbetrieb rund um die Uhr in rauen Umgebungen ausgelegt. Die robusten -Manganstahlketten und verschleißfesten-Komponenten sorgen für eine lange Lebensdauer bei minimalen Wartungsausfallzeiten.
F: Was ist die maximale Länge und Neigung des Förderers?
A: Wir können die Länge bis zu 80 Meter an Ihr Anlagenlayout anpassen. Es übersteht auch steile Steigungen bis zu 25 Grad, ohne dass Material verschüttet wird, und spart so wertvolle Bodenfläche.
F: Werden Staub und Dämpfe in meiner Anlage zu Umweltproblemen führen?
A: Nein. Wir bieten ein vollständig geschlossenes Gehäusedesign an, das eine dichte Abdichtung gewährleistet. Dadurch werden gefährlicher Schmelzstaub und giftige Dämpfe sicher im Förderband zurückgehalten und eine sauberere und sicherere Arbeitsumgebung gewährleistet.
