Produktpräsentationsvideo
Machen Sie sich keine Sorgen mehr, dass scharfkantiges Metall Ihr Förderband zerreißen könnte. Dieser Hochleistungs--Gliederplattenförderer wurde speziell für die Schrottrecyclingindustrie gebaut. Ganz gleich, ob Sie zerfetzte Autos, scharfe Kurven oder schweres Gusseisen bewegen, diese Maschine bewältigt den Missbrauch.
Wir verwenden dicke, überlappende Stahlpfannen, um Lecks zu verhindern und Stößen standzuhalten. Die Kettenteilung ist groß und robust und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb auch unter Volllast. Es ist das zuverlässige Arbeitstier, das Ihr Schrottplatz braucht, um die Produktion am Laufen zu halten.
Produktmerkmal
Kontinuierliche automatische Zuführung
Führt Stahlschrott direkt dem Schmelzprozess zu. Es sorgt dafür, dass Ihre Stahlproduktionslinie reibungslos läuft, ohne dass es zu manuellen Engpässen kommt.
Riesige Kapazität von 400 t/h
Bewegt bis zu 400 Tonnen Schrott pro Stunde. Dieser hohe Durchsatz maximiert die Effizienz Ihrer Anlage und erfüllt hohe Produktionsanforderungen.
Tragen Sie -beständige Schürzenplatten
Hergestellt aus verstärktem, verschleißfestem Stahl. Die Platten bewältigen problemlos die raue, abrasive Beschaffenheit von Altmetall, ohne sich zu verformen.
Auslaufsichere -Struktur
Das überlappende Pfannendesign verhindert das Austreten von Öl und kleinen Resten. Halten Sie Ihren Werkstattboden sauber und sicher.
Variable Geschwindigkeitsregelung
Beinhaltet einen Frequenzumrichter (VFD). Sie können die Vorschubgeschwindigkeit ganz einfach an Ihre genauen Produktionsanforderungen anpassen.
Hochleistungsketten-
Hergestellt aus hoch-Legierungsketten. Diese Komponenten widerstehen Dehnungen und Brüchen und reduzieren so Ihre Wartungsausfallzeiten erheblich.
Vollständig anpassbar
Wir passen die Länge, Breite und Kapazität an Ihr spezifisches Werkstattlayout an. Eine Einheitsgröße passt nicht für alle.
Hohe Schlagfestigkeit
Entwickelt, um schwere Stöße durch herabfallenden Schrott zu absorbieren. Dadurch wird die Förderstruktur geschont und ihre Lebensdauer verlängert.
Wichtigste technische Parameter
| Parameter | Spezifikation |
| Förderbandbreite | 1500 mm / 1800 mm / 2000 mm / 2200 mm |
| Pan-Tiefe | 800 mm / 1000 mm / 1100 mm |
| Fördergeschwindigkeit | 0 - 0.145 m/s (variabel über VFD) |
| Förderlänge | Weniger als oder gleich 100 Meter |
| Kettenteilung | 171 - 254.67 mm |
| Max. Materialbelastung | 340 / 560 / 710 / 890 m³/h |
| Max. Transportkapazität | 150 / 250 / 320 / 400 t/h |
| Breite des Ladetrichters | Ca.. 4.0m / 4,5m / 5,0m |
| Empfohlener Winkel | Weniger als oder gleich 20 Grad (Schüttgut) / Weniger als oder gleich 18 Grad (komprimiertes Material) |
| Hauptmerkmale | Schlag-beständige, verschleißfeste-beständige, auslaufsichere-Struktur |
Hinweis: Die oben genannten Kapazitäten basieren auf einer Dichte von losem Schrott von 0,45 t/m³ und komprimiertem Schrott von 1,1–1,4 t/m³. Die tatsächliche Kapazität hängt von Ihrer spezifischen Materialdichte ab.
Form des Layouts
- Futterbereich:Der horizontale Abschnitt an der Unterseite ermöglicht eine stabile Beschickung durch Bagger oder Greiferkräne und absorbiert den anfänglichen Aufprall von herabfallendem Schrott.
- Schrägtransport:Der geneigte Abschnitt hebt Materialien effizient auf die erforderliche Entladehöhe (H) für die Ofenbeschickung.
- Strukturelle Unterstützung:Verstärkte Stahlstützen sorgen für Stabilität über die gesamte Länge (L) und passen sich unterschiedlichen Standortbedingungen und Höhenanforderungen an.
Erfolgreiche Fälle
Verbesserung der Ofenbeschickungseffizienz für Ansteel Lianzhong
Zur Unterstützung der kurzen -Prozessstahlherstellung und der ultra-emissionsarmen Modernisierung installierte Ansteel Lianzhong eine Hoch-Effizienz3-EAF-Layout (Elektrolichtbogenofen).mit 90-Tonnen-Chargenschmelzöfen in Werk 1 und Werk 2. Ziel war es, den Durchsatz zu maximieren und gleichzeitig strenge Umweltstandards einzuhalten.
Herausforderung
- Sicherstellengleichmäßige Fütterungzur Stabilisierung des Schmelzprozesses.
- VorbeugenMaterialblockadenin rauen, staubigen Umgebungen.
- Hält einem kontinuierlichen Hochleistungsbetrieb ohne häufige Ausfallzeiten stand.
Unsere Lösung
- Präzisionssteuerung:Ausgestattet mit der VFD-Technologie (Variable Frequency Drive) gewährleistet das System präzise, konstante Zuführraten zur Optimierung der Ofenbeschickungszyklen.
- Haltbarkeit:Die verstärkte Struktur ist so konstruiert, dass sie den strengen Anforderungen der modernen Stahlproduktion standhält und langfristige Zuverlässigkeit und minimalen Wartungsaufwand gewährleistet.
Hochleistungszuführsystem für Jiangyin Xingcheng Special Steel
Jiangyin Xingcheng Special Steel startete ein 50-Tonnen-Vakuumlegierungsschmelzofenprojekt, um die Produktionseffizienz zu steigern. Wir haben geliefertzwei komplette Hochleistungs--Beschickungssysteme für Plattenbänderum den kritischen Materialeingangsprozess abzuwickeln.
Herausforderung
Das System musste einen hohen Durchsatz erreichen100 Tonnen pro Stunde, Umgang mit verschiedenen Materialien, einschließlich Stahlschrott, geschnittenen Köpfen und gebündelten Legierungen. Zu den wichtigsten Herausforderungen gehörten:
- Nahtlose Integration in Kran-/Greiferbeschickungsvorgänge.
- Gewährleistung einer präzisen, kontrollierten Übergabe in den Vakuumofen.
- Hält den harten Stößen schwerer gebündelter Materialien stand.
Unsere Lösung
- Verarbeitung hoher-Volumen:Die robuste Struktur unterstützt einen kontinuierlichen Betrieb mit 100 t/h.
- Präzisionssteuerung:Die Wäge- und Vibrationskomponenten garantieren eine genaue Ofenbeschickung.
- Nahtlose Integration:Optimierter Fluss vom Greifkran direkt zum Schmelztiegel.
Warum SINOHI Heavy Machinery wählen?
Zwei Jahrzehnte spezialisierte Expertise
Mit über 20 Jahren Erfahrung sind wir nicht nur ein Hersteller; Wir sind Spezialisten für das Schmelzen und Recycling von Stahlschrott. Unser tiefes Verständnis der Kurzprozess-Stahlherstellung ermöglicht es uns, Fördersysteme zu entwickeln, die Ihre betrieblichen Herausforderungen wirklich lösen.
Entwickelt für extreme Haltbarkeit
Unsere Ausrüstung ist auf Überleben ausgelegt. Wir verwenden hochwertige-Materialien und robuste Technik, um sicherzustellen, dass unsere robusten -Plattenförderer den härtesten Bedingungen der Stahlproduktion standhalten und eine langlebige Leistung und minimale Ausfallzeiten garantieren.
Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anlage
Wir wissen, dass jede Einrichtung einzigartig ist. Von automatischen Zuführlinien bis hin zu kontinuierlichen Verarbeitungssystemen bieten wir hochgradig anpassbare Lösungen, die perfekt auf Ihr spezifisches Layout und Ihre betrieblichen Anforderungen zugeschnitten sind.
FAQ
F: Wie hoch ist die maximale Tragfähigkeit des Förderers?
A: Es können bis zu 400 Tonnen Stahlschrott pro Stunde verarbeitet werden. Die genaue Kapazität hängt vom jeweiligen Modell, der Pfannenbreite und Ihrer Materialdichte ab. Wir passen das System perfekt an Ihre Produktionsanforderungen an.
F: Welche Vorteile bietet das Anti--Leckagedesign meinem Schrottplatz?
A: Schrottplätze sind schon chaotisch genug. Unsere versiegelte, überlappende Pfannenstruktur verhindert, dass Öl, Fett und kleine Reste auf den Boden gelangen. Dies hält Ihren Arbeitsplatz sauber, verringert die Rutschgefahr und erspart Ihnen die Verschwendung wertvollen Materials.
F: Ist das Förderband für verschiedene Produktionslinien anpassbar?
A: Absolut. Ganz gleich, ob Sie eine kurze -Prozessstahlherstellungslinie einrichten oder eine bestehende Recyclinganlage modernisieren, wir passen die Länge, Geschwindigkeit und das Trichterdesign des Förderers genau an Ihr Werkstattlayout an.
