Kohlekraftwerke
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Unser Zertifikat
Geschäftslizenz, Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001, Zertifizierung des Umweltmanagementsystems ISO14001, Zertifizierung des Arbeitsschutzmanagementsystems ISO45001, Erfindungspatente, neue Gebrauchsmuster.
Fortschrittliche Technologie
Das Unternehmen legt großen Wert auf technologischen Fortschritt und die Entwicklung neuer Produkte, häufig mit in- und ausländischen Schlüsseluniversitäten, Forschungsinstituten für technischen Austausch und Zusammenarbeit, damit unsere Produkttechnologie auf internationalem und inländischem fortgeschrittenem Niveau ist und mehr Wert für die Kunden schafft.
Professionelles Team
Das Unternehmen besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und Technikern, verfügt über ein unternehmensweites lokales Netzwerk zur gemeinsamen Nutzung von Ressourcen und Konstruktionssoftware mit erweiterten Funktionen wie dreidimensionaler Modellierung, dynamischer Demonstration und Prozessanalyse. In der Schüttguttransportbranche besteht ein einzigartiger Vorteil darin, dass sie sich ständig an die Marktnachfrage anpasst und nationale Schlüsselprojekte in der Lage ist, eine große Anzahl qualitativ hochwertiger Produkte bereitzustellen.
Produktionsmarkt
Das Marketingnetzwerk des Unternehmens erstreckt sich sowohl im In- als auch im Ausland und baut mit vielen namhaften Kunden eine langfristige, stabile Kooperationsbeziehung auf. Der Verkauf führender Produkte in den letzten drei Jahren
Ein Kohlekraftwerk ist ein Wärmekraftwerk, das durch die Verbrennung von Kohle Strom erzeugt. Anfang der 2020er-Jahre machten Kohlekraftwerke ein Drittel der weltweiten Stromerzeugung aus, doch die von ihnen verursachte Luftverschmutzung führt jedes Jahr zu Hunderttausenden vorzeitigen Todesfällen. Die an Kohlekraftwerke gelieferte Kohle wird normalerweise pulverisiert, bevor sie zur Verbrennung in einen Kohlenstaubkessel geleitet wird. Die vom Ofen erzeugte Wärme wandelt das Kesselwasser in Dampf um, der dann eine Turbine antreibt, die einen Generator zur Stromerzeugung antreibt.
Vorteile von Kohlekraftwerken
Kohle kann mit erneuerbaren Energien genutzt werden, um Emissionen zu reduzieren
Biomassetechnologien können in bestehende Kohlekraftwerke integriert werden und ermöglichen so eine doppelte Brennstoffquelle im selben Kraftwerk. Dies ermöglicht die Verwendung von Kohle, allerdings in geringeren Mengen, und das kann dazu beitragen, die Menge an Kohlendioxid und Asche zu reduzieren, die beim Verbrennungsprozess entsteht. Dies ermöglicht es der Kohle, einem ausgereiften Industriezweig, ihre wirtschaftliche Bedeutung beizubehalten, ohne sie vollständig zu gefährden, und gleichzeitig können auch Umweltschutzmaßnahmen umgesetzt werden.
Zuverlässigkeit
Einer der größten Vorteile von Kohlekraftwerken ist die Zuverlässigkeit. Die Fähigkeit von Kohle, während des Spitzenstrombedarfs Strom entweder als Grundstrom oder als Strom außerhalb der Spitzenzeiten zu liefern, wird als Kraftwerksbrennstoff sehr geschätzt. Vor diesem Hintergrund sind moderne, mit Kohlenstaub betriebene Kraftwerke darauf ausgelegt, das Stromnetz bei der Vermeidung von Stromausfällen zu unterstützen.
Es ist in reichlicher Menge erhältlich
Industrieländer, darunter die Vereinigten Staaten, Indien, China und Russland, verfügen über große Mengen an Kohle. Einige Schätzungen gehen davon aus, dass die USA über genügend Kohle verfügen, die bereits abgebaut wurde, um die aktuellen Ressourcen für die nächsten 400 Jahre zu versorgen. Das bedeutet, dass wir Zugang zu diesem Brennstoff in Hülle und Fülle haben, was es den Gesellschaften ermöglicht, sich auf andere Infrastrukturbedürfnisse zu konzentrieren. Kohlekraftwerke gelten im Vergleich zu anderen Kraftwerken wie Atom- oder Gaskraftwerken und der Effizienz der Kohlekraftwerke als sicherer Kraftwerk ist mehr.
Erschwinglichkeit
Aus Kohlekraftwerken erzeugte Energie ist billiger und erschwinglicher als andere Energiequellen. Da Kohle reichlich vorhanden ist, ist die Stromerzeugung aus diesem Brennstoff durchaus günstig. Darüber hinaus ist die Förderung und der Abbau von Kohlevorkommen nicht teuer. Daher bleibt sein Preis im Vergleich zu anderen Kraftstoff- und Energiequellen niedrig.
In der Mine
Viele Bergwerke mischen im Rahmen ihres normalen Produktionsprozesses Kohle. Beispielsweise können sie Kohle aus verschiedenen Lagerstätten innerhalb der Mine mischen, um die für eine bestimmte Anlage erforderlichen Kohlespezifikationen zu erfüllen. Auch wenn es für Anlagenmanager Möglichkeiten gibt, mit einer Mine zusammenzuarbeiten, um die Kohle anders zu mischen, ist dies möglicherweise nicht immer der Fall.
In Schiffen
Bei Kraftwerken, die Kohle über Lastkähne oder Kohletransportschiffe beziehen, kann es möglich sein, die Kohle beim Beladen des Schiffs zu mischen. In diesem Fall besteht die beste Option, wie bereits erwähnt, darin, die beiden Kohlen auf demselben Band hinzuzufügen, während das Schiff beladen wird, damit sich im Frachtraum keine Schichten unterschiedlicher Kohle befinden. Die Kohle wird beim Entladen des Schiffes weiter vermischt, was eine sehr gute Möglichkeit darstellt, eine homogene Mischung zu erhalten.
Im Kohlenhof
Kohle kann im Kohlenlager gemischt werden, dies ist jedoch in der Regel sehr arbeitsintensiv, kann erhebliche Kosten verursachen und führt möglicherweise nicht zu optimalen Ergebnissen. Dennoch ist es möglich, unterschiedliche Kohlen zu empfangen, sie bei Erhalt strategisch zu stapeln und sie auf dem Hof und bei der Rückgewinnung zu mischen (Abbildung 3). Ausreichend Platz zum ordnungsgemäßen Mischen ist von entscheidender Bedeutung.
Im Kessel
Einige Anlagen haben erfolgreich verschiedene Kohlen im Kessel gemischt. Dies kann dadurch erreicht werden, dass den verschiedenen Pulverisierern unterschiedliche Brennstoffe zugeführt werden. Wenn eine Anlage beispielsweise über sechs Mühlen mit jeweils einem eigenen Silo verfügt, könnten drei Silos mit einer Kohle und die anderen drei mit einer anderen Kohle gefüllt werden, und die beiden Kohlen würden vermischt, wenn sie der Flamme zugeführt werden. In diesem Fall ist jedoch darauf zu achten, dass das Luft-Kraftstoff-Verhältnis und die Luftbilanz richtig eingestellt sind. Idealerweise soll der BTU-Input von jedem Pulverisierer ungefähr gleich sein. Wenn daher eine Kohle einen höheren Heizwert als die andere hat, müssen Sie möglicherweise den Kohlefluss an den Pulverisierern verringern, die die höherwertige Kohle beschicken. Mit anderen Worten: Versuchen Sie, den Kohlefluss so anzupassen, dass der von jeder Mühle zugeführte Heizwert gleich ist.
Die Schlüsselrolle von Kohlekraftwerken
Umstellung von Kohlekraftwerken auf Biomassebrennstoff
Biomassebrennstoff gilt als CO2-neutral und stellt eine alternative Lösung zur Kohlefeuerung dar. Die Umstellung des Brennstoffs von Kohle auf Biomasse ermöglicht den Weiterbetrieb von Kohlekraftwerken und erfordert die geringsten Änderungen am Kraftwerk. Das gesamte Brennstofflager, die Rückgewinnung, das Fördersystem, die Kohlebunker, Pulverisierer und Brenner können mit geringfügigen Änderungen für die Aufnahme von Biomasse umfunktioniert werden. Diese Art der Umwandlung wurde in Kraftwerken im Versorgungsmaßstab erfolgreich umgesetzt. Zu den Herausforderungen bei der Umwandlung gehören die hohe Flüchtigkeit von Biomassebrennstoffen (fast doppelt so hoch wie die von Kohle), die Verfügbarkeit ausreichender Biomassebrennstoffe und der Transport von Biomasse.
Umstellung auf erneuerbare Energien
Diese Option eignet sich am besten für ältere Kohlekraftwerke, bei denen die meisten Kraftwerksanlagen das Ende ihrer wirtschaftlich sinnvollen Lebensdauer erreicht haben und stillgelegt werden sollen. Der physische Raum, der für die Erzeugung der entsprechenden Kapazität (in GW) aus erneuerbaren Anlagen erforderlich ist – B. Solar- oder Windkraftanlagen, deutlich größer sein als Kohlekraftwerke. Ohne zusätzlichen Platz wird die Stromerzeugungskapazität der umgebauten Anlage erheblich reduziert. Auch der Abriss von Strominselanlagen ist ein anspruchsvoller und kostspieliger Prozess. Diese Herausforderungen sind nicht rein technischer Natur; Zu den wirtschaftlichen Zwängen bei der Umstellung älterer Kohlekraftwerke auf erneuerbare Kraftwerke zählen das für den Abriss erforderliche Kapital und der Anstieg der Stromstückkosten.
Hinzufügen kleiner modularer Reaktoren
Neuere Kohlekraftwerke sind die besten Kandidaten für eine solche Umstellung. Kleine modulare Reaktoren (SMRs) gelten als sauberer und praktikabler Ersatz für fossile Brennstoffe. Der Dampfkreislauf der Kohlekraftwerke und Hochtemperatur-Kernkraftwerke ist ähnlich. Die Turbineninsel von Kohlekraftwerken kann daher wiederverwendet und mit von SMR erzeugtem Dampf betrieben werden. Der Reifegrad der SMR-Technologie ist derzeit die größte Herausforderung für den Einsatz. Derzeit gibt es zahlreiche gut finanzierte Technologieentwickler und einige Versorgungs- und Industrieunternehmen, die diese Bemühungen unterstützen.
Befeuerung mit Erdgas
Mit Erdgas betriebene Anlagen erzeugen bis zu 50 % weniger Treibhausgasemissionen im Vergleich zu kohlebefeuerten Anlagen. Mehrere Energieversorger haben ihre Kohlekraftwerke auf Erdgas umgestellt und viele andere prüfen diese Option. Die Umstellung auf Erdgas führt auch zu einer verbesserten Nettowärmeleistung der Anlage, da sie den Hilfsenergieverbrauch der Anlage reduziert, indem sämtliche Kohlehandhabungs- und Rauchgasbehandlungsgeräte entfallen. Diese Umstellung ist jedoch teuer und von der Verfügbarkeit und Versorgung mit Erdgas abhängig. Zu den wesentlichen Änderungen gehören der Ersatz von Kohlebrennern durch Erdgasbrenner, die Ergänzung oder Erweiterung vorhandener Erdgasleitungen und Erdgasbrennstoffstränge, Änderungen am Verbrennungsluftsystem und die Hinzufügung einer Rauchgasrückführung. Diese Faktoren machen diese Option weniger attraktiv.
Verständnis der Wärmerate und Effizienz von Kohlekraftwerken
Grundlagen der Wärmerate
Der Begriff „Wärmerate“ bezieht sich lediglich auf die Energieumwandlungseffizienz, also darauf, „wie viel Energie aufgewendet werden muss, um eine Einheit nützlicher Arbeit zu erhalten“. In einem Verbrennungskraftwerk ist der Brennstoff die Energiequelle, und die Nutzarbeit ist die ins Netz eingespeiste elektrische Energie, die an einen Industriekunden gelieferte oder zum Heizen genutzte Dampfwärme oder beides. Da „nützliche Arbeit“ typischerweise als Strom und Dampf definiert wird, der an die Endkunden geliefert wird, neigen Ingenieure dazu, mit der Nettowärmerate der Anlage (NPHR) zu arbeiten.
Die Eingabe-/Ausgabemethode
Eine der einfachsten Möglichkeiten zur Berechnung Ihres NPHR besteht darin, die Btu/h Brennstoffwärmezufuhr durch Ihre Nettoerzeugung (Strom und Dampf für die Kunden) in kW zu dividieren. Die Bestimmung des Wärmeeintrags kann jedoch recht schwierig sein. Meiner Erfahrung nach verfügt eine Minderheit der Verbrennungskraftwerke über eine gute Messung der tatsächlichen Brennstoffverbrennungsrate in jeder Einheit. Eine Branchen-Faustregel besagt, dass volumetrische Dosiergeräte bestenfalls eine Genauigkeit von +/–5 % und gravimetrische Dosiergeräte eine Genauigkeit von bestenfalls +/–2 % aufweisen. In der Praxis stelle ich fest, dass der tatsächliche Fehler bei der Messung der Kraftstoffverbrennungsrate zwischen 5 und 10 % liegen kann.
Kesseleffizienz
Durch die Bestimmung der Effizienz Ihres Kessels werden effektiv alle verschiedenen Ineffizienzen ermittelt, die sich aus dem Prozess der Verbrennung von Brennstoff zur Erzeugung von Dampfenergie ergeben. Normungs- und Prüforganisationen wie die American Society of Mechanical Engineers (ASME) und das Deutsche Institut für Normung (DIN) verfügen über ähnliche, aber unterschiedliche Metriken zur Berechnung von Effizienzverlusten, können jedoch allgemein in die folgenden Kategorien eingeteilt werden.
Turbineneffizienz
Ihr Turbinenwirkungsgrad ist im Wesentlichen der Wirkungsgrad der Turbine, Dampf aus dem Kessel in nutzbare Rotationsenergie umzuwandeln. Eine vereinfachte Möglichkeit, Ihre Netto-Turbinenwärmerate (NTHR) anzuzeigen, besteht darin, die Enthalpiezuwächse des Speisewassers und des kalten Zwischenerhitzungsdampfes über die Kesselgrenze zu summieren und diese durch die Bruttostromerzeugung zu dividieren.
Best Practices für Kohlekraftwerke: Filtration und Schmierung
Turbinenzuverlässigkeit
Kohlekraftwerke laufen zwischen den Abschaltungen oft mehrere Jahre lang ununterbrochen. Manchmal sind diese Abschaltungen zu Wartungszwecken geplant, ein anderes Mal sind sie unerwartet. Es sind die unerwarteten Abschaltungen, die Kraftwerksmanager immer zu vermeiden versuchen. Außerplanmäßige Abschaltungen sind unglaublich teuer Dies führt oft zu Verlusten in Millionenhöhe an Ausrüstung, Zeit und Anlagenleistung. Diese Konsequenz zeigt direkt, wie wichtig die ordnungsgemäße Wartung dieser Anlagen ist. Es ist unbedingt erforderlich, dass die Maschinen auf einem sehr hohen Zuverlässigkeitsniveau gehalten werden, um so viele unnötige Stillstände wie möglich zu vermeiden.
Ablagerungen durch minderwertiges Nachspeisewasser
Das zur Speisung des Kessels verwendete Wasser kann häufig zu Problemen führen, wenn es nicht ordnungsgemäß gefiltert und gewartet wird. Anlagen verwenden in ihren Systemen im Allgemeinen sogenanntes Ergänzungswasser. Dieses Ergänzungswasser wird normalerweise aus einem natürlichen Gewässer bereitgestellt B. einem nahegelegenen Fluss oder See. Aufgrund seiner Beschaffenheit enthält dieses Zusatzwasser sowohl Partikel als auch halbfestes biologisches Material. Bei unsachgemäßer Filterung werden diese Verunreinigungen direkt auf den Wärmeübertragungsflächen aus dem Wasser ausgefällt. Dies wird als bezeichnet Ablagerungen. Die Verdunstung im Kessel führt dann zu einer Konzentration der Verunreinigungen und kann letztendlich zu heißen Stellen an den Wärmeübertragungen führen. Eine ordnungsgemäße Filterung des Zusatzwassers ist entscheidend, um Ablagerungen aufgrund des hohen Partikelgehalts zu vermeiden.
Verstopfen der Hochdruck-Aschewaschdüsen
Während des Betriebs des Kohlekraftwerks entwickeln die Kessel bei der Verbrennung der Brennstoffkohle eine beträchtliche Menge Asche. Diese Asche bleibt häufig an den Kesselwänden und an den internen Wärmetauscherleitungen hängen. Dies macht eine Reinigung erforderlich Die Kessel regelmäßig reinigen. Zu diesem Zweck verwenden Anlagen oft eine Hochdruck-Wasserlanze. Diese Wasserlanzen enthalten Sprühdüsen mit extrem engen Öffnungen. Diese Öffnungen können mit der Zeit durch Verunreinigungen aus dem Wasser verstopft werden. Dies stellt sicher, dass das Wasser keine Partikel enthält, die die Düsen dieser Sprühgeräte verstopfen würden.
Sauberer Kesselbrennstoff
Der letzte Fallstrick, den Sie bei dieser Diskussion beachten sollten, sind die Verunreinigungen, die im Kesselbrennstoff vorhanden sein können. Der Kesselbrennstoffstrang enthält eine Leitung zur Brennstoffzufuhr, wenn der Kessel in Betrieb ist. Der gesamte Brennstoff bleibt dann bis zum Heizen in Betrieb hat eine Temperatur, die heiß genug ist, um die Brennstoffkohle ausreichend zu verbrennen. Dieser Startbrennstoff muss ebenfalls ordnungsgemäß gefiltert werden, um etwaige Fremdverunreinigungen zu entfernen. Wenn er ungefiltert bleibt, kann der Brennstoff die Wärmeübertragungsausrüstung in der Anlage beschädigen Kessel.
Anforderungen an Kohlekraftwerke: Sicherstellung der langfristigen Einhaltung der Emissionsvorschriften
Die Kombination aus Compliance und Flexibilität
Betreiber von Kohlekraftwerken müssen immer strengere lokale und nationale Emissionsvorschriften einhalten. Ihr Ziel ist es, im nächsten Jahrzehnt einen nachhaltigen, zuverlässigen und konformen Anlagenbetrieb sicherzustellen, was die Möglichkeit der Beibehaltung der Flexibilität bei Brennstoffen voraussetzt.
Behörden fordern Kohlekraftwerke heraus
Die Stromerzeugung aus Kohle ist aufgrund der bei der Kohleverbrennung freigesetzten Schadstoffe ein Sektor, der von den Behörden in vielen Gebieten aufgefordert wird, aktiv zur Verbesserung der Umwelt- und Gesundheitsbedingungen beizutragen.
Kohlekraftwerke müssen ihre Umweltbilanz kontinuierlich verbessern
Die Energiewende hin zu erneuerbaren Energien wird ein langwieriger Prozess sein, daher erfordert die verbesserte Nachhaltigkeit des Stromnetzes, dass Kohlekessel mit einer ständig verbesserten Umweltbilanz produzieren.
Lokale Unterschiede bei den gesetzlichen Anforderungen für Kohlekraftwerke
Die Vorschriften unterscheiden sich in der Regel stark von Region zu Region. In der Europäischen Union gilt beispielsweise die BREF-Verordnung, während in den USA Gesetze wie der Clean Air Act, MATS und Regional Haze eingehalten werden müssen.
Unsere Fabrik
Yidu SINOHI Heavy Industry Machinery Co., Ltd. wurde 2006 gegründet, erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 100 Hektar, beschäftigt 120 Mitarbeiter und ist ein professioneller Hersteller von Förder- und Transportgeräten. Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen große Erfolge erzielt Bedeutung für den technologischen Fortschritt der Produkte, und weiterhin neue Produkte zu entwickeln, die Produkte sind weit verbreitet in der Energie-, Metallurgie-, chemischen Industrie, Häfen, Umweltschutz und anderen Industrien. Das Unternehmen hat seinen Sitz in der Stadt Yidu, Provinz Hubei, China. Yidu ist eine antike Stadt mit einer langen Geschichte von mehr als 2.100 Jahren, in der wunderschöne Landschaften, bequeme Transportmöglichkeiten, Hochgeschwindigkeitszüge, Shanghai und Hurong und andere Hochgeschwindigkeitszüge durch die Stadt, aber auch der internationale Flughafen Three Gorges in unmittelbarer Nähe liegen , dreidimensionaler Transport, bequemer Service und Aufgeschlossenheit, Förderung der Entwicklung und des Wachstums von Unternehmen.
Häufig gestellte Fragen
Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Kohlekraftwerken in China bekannt. Wenn Sie maßgeschneiderte Kohlekraftwerke in großen Mengen kaufen möchten, können Sie gerne ein Angebot von unserem Werk einholen.