A ordnungsgemäß installiertKratzfördersystemist für die Gewährleistung eines stabilen Betriebs, einer langen Lebensdauer und eines effizienten Schüttguttransports in Branchen wie z. B. von entscheidender BedeutungStahlerzeugung, Kraftwerke, Abfallbehandlung und Zementproduktion.
Diese Anleitung bietet einen vollständigen Schritt-für-Schritt fürInstallation eines industriellen Kratzförderers, einschließlich Fundamentvorbereitung, Kettenmontage, Ausrichtung des Antriebssystems und Inbetriebnahme.
1. Inspektion und Vorbereitung des Fundaments
Überprüfen Sie vor der Installation allesFundamentabmessungen und -höhen:
Überprüfen Sie die eingebetteten Stahlplatten und Ankerpositionen
Korrigieren Sie etwaige Abweichungen vor der Installation
Stellen Sie sicher, dass die Fundamenttoleranz den Designspezifikationen entspricht
Nach der Inspektion:
Stützstrukturen sicher an eingebettete Stahlplatten anschweißen
Sorgen Sie für eine solide Basis für einen vibrationsfreien Betrieb-
2. Installation des Kopf- und Schwanzteils
DerKopf- und Schwanzbaugruppensind kritische Komponenten des Kratzfördersystems.
Installationsvoraussetzungen:
Fest auf dem Fundament installieren, um Vibrationen zu vermeiden
Sicherstellenparallele Ausrichtung von Kopf- und Schwanzschaft
Achten Sie auf die richtige Mittellinienausrichtung
✔ Die richtige Ausrichtung verhindert:
Kettenfehlausrichtung
Übermäßiger Verschleiß
Betriebsinstabilität
3. Installation des Stützrahmens
Installieren Sie alle Stützrahmen mit aPräzisions-Nivelliergerät
Stellen Sie sicher, dass die gesamte Struktur horizontal ausgerichtet ist
Rahmen nach dem Ausrichten sicher verschweißen
✔ Eine genaue Nivellierung gewährleistet:
Reibungslose Kettenbewegung
Reduzierte mechanische Belastung
4. Montage des Förderkörpers
Das Fördergehäuse muss in der folgenden Reihenfolge zusammengebaut werden:
Folgen Sie demmarkierte Abschnittsnummern
Sicherstellen:
Horizontale und vertikale Ausrichtung
Glatte Bodenplattenverbindungen
Enge Flanschverbindungen
Technische Anforderung:
Flansch in Kettenlaufrichtung:
Nach unten versetzt um0,5–1 mm
✔ Dies verhindert Störungen und Blockierungen der Kette
Geradheitstoleranz:
Kleiner oder gleich 30 m: Kleiner oder gleich 5 mm
30 m: Kleiner oder gleich 8 mm
5. Installation der Kratzkette
Kettenvor-Inspektion
Kettengelenke auf Flexibilität prüfen
Bei Bedarf Stifte und Löcher polieren
Tragen Sie vor der Installation KEIN Fett auf
Ketteninstallationsprozess
Kopf- und Schwanzabdeckungen öffnen
Bewegen Sie die Heckwelle in die vordere Position
Verwenden Sie zur Führung der Ketten ein Stahldrahtseil
Installationsreihenfolge:
Untere Kette einbauen
Obere Kette einbauen
Kettenabschnitte schrittweise verbinden
Anforderung an die Kettenrichtung
Ober- und Unterkette müssen einlaufenentgegengesetzte Richtungen
Achten Sie auf die richtige Ausrichtung des Schabers
Kettenverbindung und Sicherheit
Verbinden Sie die Ketten am Kopf- und Schwanzteil
Spannung am Heck einstellen
Sicher:
Sicherungsringe
Haltestifte
✔ Verhindert Kettenversagen und Betriebsunfälle
6. Installation des Antriebssystems
DerAntriebseinheit (Motor + Getriebe + Kettenrad)müssen strenge Ausrichtungsstandards erfüllen:
Getriebeausgangswelle parallel zur Kopfwelle
Abweichung der Kettenradausrichtung Kleiner oder gleich0.2% (2/1000)
Nach der Ausrichtung das Antriebssystem fest fixieren
✔ Gewährleistet:
Effiziente Kraftübertragung
Reduzierte Vibrationen und Verschleiß
7. Inbetriebnahme des Kratzförderers
Vorbereitung vor dem Test
Alle Komponenten gemäß technischem Handbuch schmieren
Entfernen Sie Rückstände im Förderband
Kettenspannung prüfen (50–100 mm Hub am Hauptkettenrad)
Nein-Lasttest
Benötigtes Personal:
1 Techniker an der Spitze
1 Techniker am Heck
1 Elektriker
Prüfverfahren:
Führen Sie mindestens 3 Jogging-Zyklen durch
Überprüfen:
Drehrichtung
Kettenausrichtung
Ketteneingriff
Akzeptanzkriterien:
Reibungsloser Betrieb
Keine ungewöhnlichen Geräusche
Geschwindigkeitsabweichung innerhalb von ±5 %
Dauerbetrieb Größer oder gleich 2 Stunden
Belastungstest
Nach keinem-Lasttest:
Starten Sie ohne Volllast
Material schrittweise und gleichmäßig zuführen
Monitor:
Materialaustritt
Entladeleistung
Systemvibration
Leistungsanforderungen:
Anstieg der Lagertemperatur Weniger als oder gleich 40 Grad
Dauerbetrieb Mindestens 8 Stunden