Produktmerkmal
Motorisierte drehbare Basis
Drehbar, um mehrere Öfen aus einer einzigen Leitung zu versorgen. Macht zusätzliche Transferwagen oder doppelte Förderbänder überflüssig.
Ineinandergreifende Schürzenplatten
Die Platten überlappen sich eng und bilden eine versiegelte Oberfläche. Verhindert, dass Schrott durch Lücken fällt, und verringert das Verschütten von Bodenresten.
Hoch-Manganstahl (Mn13)
Für die Platten wird Mn13-Stahl verwendet, der unter Einwirkung-aushärtet. Äußerst widerstandsfähig gegen Stöße und Abrieb durch schweren Schrott.
Hochleistungskettenantrieb-
Ketten mit großer-Teilung und abgedichteten Rollen unterstützen große Tonnen. Entwickelt für einen stabilen Betrieb in heißen, staubigen Umgebungen.
Produktspezifikationen
| Spezifikation | Details |
| Anwendung | Zuführung von Stahlschrott für Induktions-/Lichtbogenöfen |
| Förderertyp | Rotierender Schürzen-/Pfannenförderer |
| Plattenmaterial | Hochmanganstahl (Mn13) oder legierter Stahl |
| Futterkapazität | Angepasst (z. B. 20 - 100 T/H) |
| Drehwinkel | Angepasst (normalerweise 90 Grad - 180 Grad oder 360 Grad) |
| Antriebssystem | Motor + Untersetzungsgetriebe + VFD (Antrieb mit variabler Frequenz) |
| Kettentyp | Hochleistungs-Buchsenkette oder geschweißte Stahlkette |
| Steuermodus | SPS-Automatiksteuerung / Fernbedienung |
| Installation | Bodenmontage oder Grubenmontage |
Betriebsablauf
Schrottverladung
Der Schrott fällt vom Trichter auf die Schürzenplatten.
Kontinuierliche Förderung
Ketten treiben die überlappenden Platten vorwärts. Eine enge Überlappung verhindert ein Verrutschen nach hinten.
Motorisierte Entladung
Der Schrott fällt durch die Schwerkraft in den Ofen. Die motorisierte Basis lässt sich schwenken, um einen direkten Durchfluss zu ermöglichen.
SPS-Synchronisation
Die SPS steuert die Vorschubgeschwindigkeit und Rotation und passt sie an den Schmelzzyklus jedes Ofens an.
FAQ
F: Kann dieser Förderer großen, unregelmäßigen Schrott verarbeiten?
A: Ja. Die Schürzenplatten verfügen über ein ineinandergreifendes Design, das eine durchgehende, versiegelte Oberfläche schafft. Dadurch wird verhindert, dass schwerer oder scharfkantiger Schrott stecken bleibt oder durch die Lücken fällt, sodass auch bei unregelmäßiger Beladung ein gleichmäßiger Durchfluss gewährleistet ist.
F: Wie viele Öfen kann ein Förderband versorgen?
A: Das Standarddesign versorgt normalerweise zwei Öfen. Wir können jedoch den Drehwinkel und das Schienensystem anpassen, um je nach Anlagenlayout mehrere Öfen (z. B. 3 oder 4) zu beschicken, die in einem Halbkreis angeordnet sind.
F: In welchen Branchen wird diese Ausrüstung eingesetzt?
A: Es wird hauptsächlich in Stahlwerken, Gießereien und Nichteisenmetallurgieanlagen eingesetzt. Insbesondere ist es für die Schrottbeschickung in Induktionsöfen, Lichtbogenöfen (EAF) und Schmelzöfen konzipiert.
F: Bietet SINOHI schlüsselfertige Lösungen?
A: Ja. Wir bieten vollständige EPC-Dienste an, einschließlich Standortlayoutdesign, Fertigung, Lieferung,-Installation vor Ort, Inbetriebnahme und langfristiger{2}Ersatzteilunterstützung.
